2 november 2026
Heijmans halveert werkuren met prefab installatiemodules
In nieuwe assemblagehal in Dordrecht vindt installatiewerk plaats in gecontroleerde productieomgeving
Klik op de afbeelding voor een filmpje over de modulekracht van Heijmans
Heijmans heeft in Dordrecht een assemblagehal voor prefab installatiemodules in gebruik genomen. Het bouwbedrijf wil daarmee technisch installatiewerk efficiënter uitvoeren en schaarse vakmensen gerichter inzetten. Volgens Heijmans kost de assemblage van een module in de hal ongeveer de helft van het aantal werkuren dat voor montage op de bouwplaats nodig is.
In de nieuwe locatie worden technische voorzieningen vooraf samengebouwd tot modules die gereed naar bouwprojecten worden vervoerd. Het gaat onder meer om bekabeling en leidingwerk voor elektriciteit, regeltechniek, data, ventilatie, verwarming en koeling. Door een deel van deze werkzaamheden naar een gecontroleerde productieomgeving te verplaatsen, moet ook de afhankelijkheid van andere werkzaamheden op de bouwplaats afnemen.
Van 62 naar 30 werkuren
Heijmans becijfert de arbeidsbesparing op ongeveer 50 procent. Op basis van gestandaardiseerde normen vraagt de realisatie van één installatiemodule op een projectlocatie 62 werkuren. In de assemblagehal zou dezelfde module in ongeveer 30 werkuren kunnen worden geproduceerd.
Die besparing moet niet alleen bijdragen aan een kortere en beter voorspelbare bouwtijd. Heijmans ziet prefabricage vooral als antwoord op de toenemende schaarste aan technisch personeel. Door werkzaamheden onder gecontroleerde omstandigheden voor te bereiden, kan het beschikbare technische vakmanschap volgens het bedrijf efficiënter worden ingezet.
Geen massaproduct
De installatiemodules worden niet als één vast product in serie geproduceerd. De technische samenstelling blijft afhankelijk van het gebouw en het betreffende project. Heijmans probeert componenten, aansluitingen, interfaces en werkmethoden zoveel mogelijk te standaardiseren. Wel kan de precieze samenstelling van een module per gebouw en project verschillen. ‘Heijmans kiest daarom niet voor één vast massaproduct, maar voor standaardisatie waar mogelijk en flexibiliteit waar nodig’, aldus bedrijfsleider Maarten Nijhoff. Door met herbruikbare technische uitgangspunten en gestandaardiseerde aansluitingen te werken, kunnen modules projectspecifiek worden samengesteld zonder het voordeel van seriematige assemblage volledig kwijt te raken.
Prefab schuift steeds verder op
Prefabricage is in de installatietechniek niet nieuw, maar krijgt een steeds grotere rol. E&W schreef eerder over installatieskids, prefab meterkasten en complete woonmodules waarin installaties al in de fabriek worden aangebracht. Ook standaardisatie blijkt daarbij een terugkerend thema: hoe meer componenten, aansluitingen en werkwijzen vooraf zijn vastgelegd, hoe meer werk onder gecontroleerde omstandigheden kan plaatsvinden. Tegelijk hoeft prefab geen massaproductie te betekenen. Projectspecifieke installaties kunnen worden opgebouwd uit gestandaardiseerde onderdelen en principes. De nieuwe assemblagehal van Heijmans past in die ontwikkeling. De vraag verschuift van “wat kan er prefab?” naar “wat betekent die verschuiving voor de rol en het vakmanschap van de installateur?”
Eerste project
Voor de installatietechniek betekent de nieuwe aanpak dat een groter deel van de werkzaamheden kan verschuiven van montage op de bouwplaats naar voorbereidende assemblage. De eerste installatiemodules die in Dordrecht worden samengesteld, worden nog dit jaar toegepast in een kantoorpand van de Rijksoverheid. Heijmans richt zich met de nieuwe hal op de utiliteitsbouw. De locatie in Dordrecht is de vierde fabricage- of assemblagelocatie van Heijmans. Het bedrijf heeft daarnaast een productielocatie voor woningbouw in Heerenveen, een locatie voor hoogspanningsmodules in Ede en een vestiging voor circulaire geleiderails in Son en Breugel.
Lees ook: